對(duì)于離心風(fēng)機(jī)來(lái)說(shuō)，它的功能強(qiáng)大，但也面臨著磨損，由于排放的空氣或氣流中含有一定數(shù)量的塵粒，因此會(huì)引風(fēng)機(jī)、沉積等問(wèn)題，進(jìn)而影響機(jī)械性能，縮短壽命，甚至引發(fā)重大事故，那么小編為大家?guī)?lái)離心風(fēng)機(jī)如何防磨？

據(jù)有關(guān)部門(mén)統(tǒng)計(jì)，1990～1992年，我國(guó)100MW及以上機(jī)組中，因電站風(fēng)機(jī)故障造成的非計(jì)劃停運(yùn)和非計(jì)劃降低出力造成的電量損失，在機(jī)組各類(lèi)部件中，按等效非計(jì)劃停運(yùn)小時(shí)占機(jī)組總等效非計(jì)劃停運(yùn)小時(shí)的百分比大小排列的順序、大小及平均年損失電量分別是：1990年：(1)200MW機(jī)組(統(tǒng)計(jì)臺(tái)數(shù)101臺(tái))鍋爐送風(fēng)機(jī)和引風(fēng)機(jī)分別排列第6位和第7位，分別占總等效停運(yùn)小時(shí)的5.09%和4.94%；平均每臺(tái)損失電量8032.89MW·h和7794.61MW·h；(2)300MW機(jī)組(統(tǒng)計(jì)臺(tái)數(shù)25臺(tái))的鍋爐引風(fēng)機(jī)排列第5位，占總等效停運(yùn)小時(shí)的4.17%，平均每臺(tái)年損失電量8948.6MW·h；(3)600MW機(jī)組(統(tǒng)計(jì)臺(tái)數(shù)2臺(tái))鍋爐引風(fēng)機(jī)排列第10位，占總等效停運(yùn)小時(shí)的3.17%，平均每臺(tái)損失電量為35052MW·h。1991年和1992年統(tǒng)計(jì)的數(shù)據(jù)與此類(lèi)似。由這些統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)可見(jiàn)，我國(guó)大容量電站風(fēng)機(jī)故障所造成的電量損失是很大的。通過(guò)對(duì)這些風(fēng)機(jī)故障的分析研究表明，其中50%以上都是由于風(fēng)機(jī)的磨損而造成的。

離心風(fēng)機(jī)葉輪磨損機(jī)理與磨損形式

一、磨損機(jī)理

磨損現(xiàn)象包含著許多復(fù)雜因素，它往往是多重機(jī)理綜合作用的結(jié)果。塵粒進(jìn)入葉輪后與壁面相互作用，在離心流道的進(jìn)口區(qū)域和整個(gè)軸向流道內(nèi)，塵?；旧鲜窃跉饬鞯膴A帶及自身慣性的綜合作用下，以非零攻角在碰撞壁面，然后又反彈進(jìn)入流道內(nèi)，這樣引起的壁面材料磨損是典型的沖蝕磨損。而在離心流道的出口區(qū)域內(nèi)，塵粒在流道內(nèi)運(yùn)動(dòng)了較長(zhǎng)的一段距離，大部分和壁面發(fā)生過(guò)多次碰撞，基本上沿著壓力表面滑動(dòng)或滾動(dòng)，并對(duì)著壁面有一定的壓力作用，這樣造成的背面材料的磨損屬于擦傷式塵粒磨損，塵粒在壓力面附近區(qū)域的集中更加劇了塵粒磨損的危害程度。

二、磨損形式

1、磨粒磨損

凸凹不平的接觸表面，因相對(duì)運(yùn)動(dòng)下的銼削效應(yīng)或界面間分散的固體顆粒的研磨作用所導(dǎo)致的磨損。它對(duì)葉輪磨損的程度影響最大。在風(fēng)機(jī)中固體顆粒以一定的速度與零件表面作相對(duì)運(yùn)動(dòng)就會(huì)引起磨粒磨損。

2、吸附磨損

研究表明，在其它條件相同時(shí)，即使提高加工表面的加工精度等級(jí)和潔凈度，使彼此貼合更好，但其磨損并不降低，反而因界面貼近，分子吸附作用顯著，加重了界面的磨損，稱(chēng)此為吸附磨損。

3、沖刷磨損

因固體顆粒對(duì)金屬表面的沖刷而引起的表面擦傷。

4、疲勞磨損

由于表面疲勞應(yīng)力(或溫度或沖擊)引起表面裂紋或鱗屑脫落所致。

總之，從損壞的葉輪來(lái)看，各種形式的葉輪磨損的情況及部位不盡相同。但磨損形式主要為以上幾種且都為局部磨損。磨損的部位主要在葉片的工作面和靠近后盤(pán)處。

三、防磨措施

1、 對(duì)葉片表面進(jìn)行處理

對(duì)葉片表面可以進(jìn)行滲碳、等離子堆焊、噴涂硬質(zhì)合金、粘貼陶瓷片處理。這些方法的共同優(yōu)點(diǎn)是增加了葉片表面的硬度，從而在一定程度上提高了葉片的耐磨性，但各種方法均存在各自的缺點(diǎn)。滲碳工藝難度大，實(shí)際滲碳時(shí)，滲碳層的部位和厚度要由葉片厚度和磨損情況以及滲碳工藝決定；堆焊時(shí)葉片變形大，而且反復(fù)焊接會(huì)導(dǎo)致葉面產(chǎn)生裂縫，易產(chǎn)生事故；噴涂時(shí)涂層的厚度很難確定好；粘貼陶瓷片的效果比較好，但價(jià)格高。

2、 表面噴涂耐磨涂層

這種方法操作簡(jiǎn)單，成本低，但涂層磨損快，一次大約使用3～5個(gè)月。

3、改進(jìn)葉片結(jié)構(gòu)

共有將葉片工作面加工成鋸齒狀、變中空葉片為實(shí)心葉片、葉片加焊防磨塊等方法，這些都可以在一定程度上降低葉輪的磨損。

4、前置防磨葉柵

在最易磨損處安裝防磨葉柵后，可以阻止粒子向后盤(pán)及葉根處流動(dòng)，從而將粒子的集中磨損轉(zhuǎn)化為均勻磨損，提高了葉輪的耐磨性，延長(zhǎng)了風(fēng)機(jī)的使用壽命。

5、改善氣動(dòng)設(shè)計(jì)

合理選用風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口形狀，設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)保證葉輪最小入口相對(duì)速度，盡量降低通風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)數(shù)，選擇適當(dāng)?shù)娜~輪流道形狀，使葉片進(jìn)口到出口的弧度的曲率半徑由小漸大，這樣能減少固體顆粒與葉片的撞擊機(jī)會(huì)。

6、使用高效除塵裝置

使風(fēng)機(jī)在凈化的氣流中，以降低磨損。

以上是離心風(fēng)機(jī)如何防磨，目前風(fēng)機(jī)防磨的方法有很多，小編介紹的方法掌握了嗎？對(duì)于風(fēng)機(jī)來(lái)說(shuō)，從氣流的考慮，需要改變粒子軌跡，才能降低風(fēng)機(jī)防磨損，這種方法很切實(shí)又經(jīng)濟(jì)。想了解更多請(qǐng)閱讀《室內(nèi)不通風(fēng)選擇新風(fēng)系統(tǒng)》